解決
山東電鍍件加工時水印(yìn)問題
1、針對有死角,盲孔工件,要(yào)加強前道鍍銅的包裹性,也就是加強堿銅與焦銅的時間與厚度。
2、保證進烘烤前的純水電導低,可用噴霧方法節省用水。
3、鍍後鈍化完水洗可增加超聲(shēng)波清洗進行各死角鍍液的(de)去除。
4、另在(zài)一產(chǎn)品開模與設計初始就要考慮
電鍍是否會藏水。是否好倒水,以及組合工件貼合(hé)是否有排水的槽,保證有足夠的間隙。
5、增加輔助裝置 一些複雜的工件一般可以輔助一些(xiē)吹、吸(xī)設備,利用壓縮空氣(qì)吹掃,可以輕鬆(sōng)吹(chuī)除一些掛得比較牢固的工件表麵水珠,有些同仁就有采(cǎi)用(yòng)洗車的吸塵器(qì),效果不錯。
6、加溫對漂水過程(chéng)中最後兩(liǎng)槽水適當進行加溫,一般講溫度控製在60度左(zuǒ)右,但溫度不宜過高,過高的溫度會使水分(fèn)蒸發越快。
7、掛具盡(jìn)可能不用硝酸退,防止硝酸殘(cán)留高溫(wēn)揮發出的酸霧吸附與腐蝕在工件上(shàng)形成的水印,有條件(jiàn)的可(kě)用電解退掛,沒條件的硝酸退掛後做好用(yòng)堿中和硝酸,另掛具膠破損較嚴重的不再使用。
8、針(zhēn)對有些同仁(rén)硬件條件太差,沒有純水(shuǐ)或者純水少,電(diàn)導高的,可使用(yòng)大毛巾包裹工件然後甩幹,解決平麵,易(yì)劃傷工件的水印問題。
9、烘箱設備的溫(wēn)度均勻,與烘道內的空氣幹淨也很關健。
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