電鍍加工中溶液泄漏（lòu）原因
1、嚴防鍍液（yè）加（jiā）溫過高。當鍍（dù）液加溫過（guò）高時，鍍液（yè）會加速蒸發，氣霧中含有高濃度（dù）的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，尤其是酸（suān）、堿氣霧（wù）、鉻霧等對（duì）環境的影響和人體（tǐ）危害會更大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸（xī）走。當排（pái）風機配備不當(規格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過（guò）近)，這（zhè）時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為（wéi）嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及（jí）時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在（zài）室外的排風機之前的管（guǎn）道下方設一個集液（yè）器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大（dà）處（chù）理時的損（sǔn）耗。鍍液大處（chù）理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，1000L鍍液經處理之（zhī）後（hòu）往往（wǎng）需補充20～30L純淨水，及相應的化工（gōng）材料，才能恢複到原來的液位（wèi）和原來的濃度，操（cāo）作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配（pèi）合，讓鍍液盡（jìn）可能由槽底的沉澱物中濾出（chū）來，則（zé）可（kě）大大減輕鍍液的損耗（hào），從（cóng）而既節（jiē）省材料的損耗，又能大大改改良對環境（jìng）的汙染程度。
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