鋼鐵（tiě）件在
電（diàn）鍍加工過程中，出現氫（qīng）脆的情況較多。這主要是（shì）由於在進行酸洗、陰極（jí）除油、電鍍等過程中，都有還原態氫原子生成，由於氫原子的（de）半徑小，可以自由進入金屬結晶的間隙占據一定的晶位，使得晶格變形，帶來（lái）內應力或使基體或鍍層局（jú）部硬度增加，造成脆性（xìng），這就是常常說的氫（qīng）脆。進入基體和鍍層間（jiān）的氫還會使鍍層起泡。
氫脆對高強度鋼和彈性製品的危害（hài）性特別大，為了防止氫脆，在酸洗液中要加（jiā）入一（yī）些緩（huǎn）蝕劑，壓（yā）製氫的（de）析出（chū）。電解除油要采用（yòng）陽極電解。電鍍中也要采用較大電流密度和采用（yòng）電流效率高（gāo）的（de）鍍種等。同時，對於氫脆敏感的（de）製件，在電鍍完成（chéng）後，要在恒溫箱中200℃去氫2H，以（yǐ）除去氫脆的影響。對（duì）要求很高的產品，可以進行真空除氫。
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