日（rì）期 ：2022-10-29
在（zài）超臨（lín）界機組和超超（chāo）臨界火力發電機組中（zhōng）鍋爐的（de）高溫再熱器、高溫過熱（rè）器、屏式過熱器等部件中存在大量小徑管異種鋼對接焊縫，按照TSG11-2020<鍋爐安全技術規程>規（guī）定，對接焊（hàn）縫需進行射線檢測，檢（jiǎn）測依據承壓設備無損檢測射線標準NB/T47013.2-2015執行橢圓或（huò）垂直成像。由（yóu）於（yú）小徑管存在（zài）透照厚度（dù）差大特別是對於（yú）一些取向性缺陷較（jiào）難發現，這也是小徑管射線（xiàn）檢測存在（zài）的一個普遍問題。異種鋼焊縫為奧氏（shì）體組織，對常規超聲檢測的影響主要體現在焊縫晶粒粗大，各項異性，異質界麵和聲束衰減方麵，在（zài）超聲檢測過程中信噪比嚴重下降，產生聲速扭曲和虛假信號，難以判定缺陷。而相（xiàng）控陣超聲檢測通過控製陣元（yuán）中各陣元激勵接收脈衝的延時，實現聲波信號在工件中聚焦和角度（dù）偏轉，從而完成電子掃描成像，大大提高信噪比和檢（jiǎn）測效率，由此可見相控陣超聲檢測在電站鍋爐受熱麵異種鋼焊縫檢測中是有效的。
我司受某電廠委托進行超超臨界百萬機組的異種鋼焊縫相控陣（zhèn）檢修作業，異種鋼焊縫規格Ф44*7.5mm材質為（wéi）T91對接TP347,我司在現場一共檢測1700道焊口發現有（yǒu）110道焊縫存在不同長度的麵積型缺（quē）陷，有的（de）缺陷整道焊口斷續存在，缺陷位置在焊縫（féng）坡口熔合線附近，缺陷波幅當量超判廢線，我司根據經驗初步（bù）判定（dìng）為未熔合缺陷，我司第二天給業主（zhǔ）下達返修通知單，由於上一次檢修是其他檢測單位執行（háng）的相控陣超（chāo）聲檢測，沒有發現這麽多缺陷，考慮到（dào）我司是第一次為其進行相控陣檢測技術服務，業主對我司檢測結果產生質（zhì）疑，經雙方（fāng）協商隨機在給出的結果通（tōng）知單中抽取3道異種鋼焊口進行射線（xiàn）檢測，射（shè）線檢（jiǎn）測沒（méi）有發現未（wèi）熔合（hé）缺陷，眾所周知，各種檢測方法都有其優缺點，射線（xiàn）檢測對於麵積性缺（quē）陷靈敏度低於超聲檢測，為維（wéi）護我司和現場相控陣持（chí）證人員聲譽我司堅持要求進行（háng）解剖驗證，在業主方、我司方、施工方、監（jiān）理方共同參與下解剖到對應缺陷深度位置進行滲透檢測發現未熔合缺（quē）陷並且與相控陣圖（tú）譜一一對應（yīng）。通過此次現場檢驗解剖驗證也證明（míng）了我司自（zì）籌資金開展的電站鍋爐受熱麵中T91對接TP347異種鋼焊縫相控陣檢測科研成果取得重大突破，守護（hù）萬家燈火安（ān）全。我司曾在2021年投入260萬科研經費開展針對超超臨界機組中電站鍋爐受（shòu）熱麵（miàn）T91對接TP347異種鋼焊（hàn）縫相控陣檢測專項課（kè）題研究，為此（cǐ）專門設（shè）計模擬試塊（該模擬試塊已經申請專利並獲得國家知識產權專利局授權）進行研（yán）究試驗，此次現場異種鋼焊縫解剖（pōu）比對驗（yàn）證發現缺陷也證明了我司在（zài）電站鍋爐受（shòu）熱麵（miàn）中T91對接TP347異種鋼焊縫檢測水平國內領先，完全能勝任此類異種鋼焊縫相控陣檢測（cè），為此受（shòu）到業主高度讚賞,提前消除（chú）了特種設備的安全隱患，為安（ān）全節能發電特種（zhǒng）設備檢測行業貢獻深圳黄瓜视频檢測力量。此次驗證結果也印證（zhèng）了各種（zhǒng）檢測方（fāng）法都有其（qí）特點：射線（xiàn）檢測對體積性缺陷敏感、超聲波對麵積性缺陷敏感，因此射線檢測對（duì）坡口未熔合考慮（lǜ）到射線源（yuán）的（de）方（fāng）向及角度其靈敏度低於相控陣超聲檢測。
