電（diàn）鍍廠電鍍故障原因與排除

電鍍廠電鍍故障原因與排除

1)麻坑：麻坑（kēng）是有機物汙染（rǎn）的結（jié）果。天（tiān）津（jīn）電鍍廠認（rèn）為大的麻坑通常說明有油汙染。攪拌不（bú）好，就不能驅（qū）逐掉（diào）氣泡，這就會（huì）形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響,我們通常把小的麻點叫針（zhēn）孔，前處理不好（hǎo）、有金（jīn）屬什質、硼酸含量太少、鍍液溫度（dù）太低（dī）都會產生針孔，鍍液維護及工藝控製是關鍵，防針孔劑應用作工藝穩定劑來（lái）補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液髒，充分過濾就可糾正（PH太高（gāo）易形成氫氧化物沉澱應加以（yǐ）控製）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重（chóng）時都將產生粗糙及毛刺。

3) 結合力低：如果銅鍍層未經充分去（qù）氧化層，鍍層就會剝（bāo）落現象，銅（tóng）和鎳之間的（de）附著力就（jiù）差 。如果電流中斷 ，那就將（jiāng）會（huì）在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落（luò），溫度太低嚴重時也會產生剝落。

4)鍍層（céng）脆、可焊性差：當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨（mó）損時，通常（cháng）會（huì）顯露出鍍（dù）層脆。這就表明存在有（yǒu）機物或重金屬（shǔ）什質汙染，添（tiān）加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕（shí）劑（jì），是有機物汙染的主要來源，一定要用（yòng）活性（xìng）炭加以（yǐ）處理，添加濟不足及PH過高也會影響鍍層脆（cuì）性。

5) 鍍層發暗和色澤不均勻 ：鍍層（céng）發暗（àn）和色澤不均勻，就說明有金屬汙染。因為一般都是（shì）先鍍銅後鍍鎳，所（suǒ）以帶（dài）入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是 ，要把掛具所沾的（de）銅溶液減少到相當低程度。為了去除槽中的金屬汙染 ，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電（diàn）流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍（dù）層不良、電流密度太小、主鹽（yán）濃度（dù）太低、電鍍電源回路接觸不好都（dōu）會影響鍍（dù）層色澤。

6) 鍍（dù）層燒焦：引起鍍層燒焦的可能原因：硼酸不足，金屬（shǔ）鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充（chōng）分。

7) 澱積速率低： PH值低或電流密度低都會造成澱積速率低。

8) 鍍層（céng）起泡或起皮：鍍前處理不好、中間斷電時間過長、有機雜（zá）質汙染 、電流（liú）密度過大、溫度太低（dī）、PH太高或太低（dī）、雜質的影（yǐng）響嚴重時會產生起泡或（huò）起皮現象。

9）陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極麵積（jī）太小（xiǎo）電流（liú）密度太高。

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